1、模具(ju)上機前工(gong)(gong)(gong)作帶(dai)必須經(jing)過研磨拋(pao)光，工(gong)(gong)(gong)作帶(dai)一(yi)般(ban)要求拋(pao)光至鏡面。對模具(ju)工(gong)(gong)(gong)作帶(dai)的平面度和(he)垂(chui)直度裝配(pei)前要進行檢查工(gong)(gong)(gong)業鋁型材。氮化質量(liang)的好壞(huai)一(yi)定(ding)程度上決定(ding)了工(gong)(gong)(gong)作帶(dai)拋(pao)光的光潔度。模具(ju)腔內必須用高(gao)壓氣以及毛(mao)刷清理(li)干凈，不得有粉塵或雜質異物(wu)，否則極易在金屬流的帶(dai)動下拉傷工(gong)(gong)(gong)作帶(dai)，使(shi)擠壓出來的型材產品出現(xian)面粗或劃線(xian)等缺陷。
2、擠壓生產時模具保(bao)溫時間一般在2-3小時左右，但(dan)不(bu)能超(chao)過8小時，否則(ze)模具工作帶氮(dan)化(hua)層硬(ying)度會降低而導致上機時不(bu)耐磨引(yin)(yin)起(qi)型材表面粗糙，工業(ye)鋁型材嚴(yan)重的會引(yin)(yin)起(qi)劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模(mo)(mo))方(fang)(fang)法。模(mo)(mo)具卸(xie)模(mo)(mo)后(hou)，此時模(mo)(mo)具溫(wen)度在500°C以上，如(ru)果立即浸入(ru)堿水中，由于堿水溫(wen)度要(yao)比模(mo)(mo)具溫(wen)度低得多，如(ru)果模(mo)(mo)具溫(wen)度下降(jiang)迅速，模(mo)(mo)具極易(yi)發(fa)生開裂現象。正確方(fang)(fang)法是(shi)等(deng)卸(xie)模(mo)(mo)后(hou)將模(mo)(mo)具在空氣中放置到(dao)100°-150°C再浸入(ru)堿水中。
4、優化(hua)擠(ji)壓工(gong)藝。要科學延長模(mo)(mo)具(ju)壽命，合(he)理(li)使用模(mo)(mo)具(ju)進行生產是不(bu)容忽(hu)視的(de)一個方面。由于擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)的(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)極為惡劣，在擠(ji)壓生產中一定要采取合(he)理(li)的(de)措施來(lai)確(que)保模(mo)(mo)具(ju)的(de)組(zu)織性能(neng)。
5、壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用前(qian)(qian)期必須對模(mo)具(ju)(ju)(ju)進行(xing)(xing)合理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)表面滲(shen)(shen)氮處(chu)理(li)(li)(li)過(guo)程。表面滲(shen)(shen)氮處(chu)理(li)(li)(li)能使(shi)模(mo)具(ju)(ju)(ju)在保持足夠韌性(xing)的(de)(de)(de)(de)前(qian)(qian)提(ti)下大(da)大(da)提(ti)高模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)表面硬度，以(yi)減少模(mo)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用時的(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)熱磨損。需(xu)要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是表面滲(shen)(shen)氮并不是一(yi)次就可以(yi)完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，在模(mo)具(ju)(ju)(ju)服役期間(jian)必須進行(xing)(xing)3-4次的(de)(de)(de)(de)反復(fu)滲(shen)(shen)氮處(chu)理(li)(li)(li)，一(yi)般要(yao)求滲(shen)(shen)氮層厚度達到0.15mm左右(you)。
6、模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用上采用由低到(dao)高再到(dao)低的使(shi)用強度。模(mo)(mo)具(ju)剛進(jin)入服役期(qi)時(shi)，內部金屬組(zu)織性能還處于(yu)浮動階段，工業(ye)鋁(lv)型(xing)材(cai)在此期(qi)間(jian)應采用低強度的作業(ye)方案，以使(shi)模(mo)(mo)具(ju)向平穩期(qi)過渡(du)。
7、強模(mo)(mo)(mo)具(ju)在擠壓生產(chan)過程(cheng)中的(de)(de)(de)使用(yong)維護(hu)記錄，完善每套模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)跟蹤記錄檔(dang)案(an)和管理(li)。擠壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)從入廠驗收(shou)到模(mo)(mo)(mo)具(ju)使用(yong)結束報廢，這中間時(shi)間短則幾個月，長的(de)(de)(de)達一年以上。基本上來講，模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)使用(yong)記錄也記載著型材生產(chan)的(de)(de)(de)各個過程(cheng)。
8、選擇(ze)合適的擠壓機(ji)型(xing)進(jin)(jin)行生產(chan)。進(jin)(jin)行擠壓生產(chan)前，需對型(xing)材截面進(jin)(jin)行充分計算，根據型(xing)材截面的復雜(za)程度，壁厚大小以(yi)及擠壓系(xi)數λ來(lai)確定擠壓機(ji)噸(dun)位大小。
9、型(xing)(xing)材擠壓機截(jie)面本身就(jiu)千變萬化，并且鋁擠壓行業發(fa)展到今天(tian)，鋁合金具(ju)有重(zhong)量輕，強度好(hao)等重(zhong)要優(you)點，工(gong)業鋁型(xing)(xing)材目前已經有許多(duo)行業采用鋁型(xing)(xing)材來代替原有材料。由于部分型(xing)(xing)材的特殊導致模具(ju)由于型(xing)(xing)材截(jie)面特殊，設計和制作(zuo)難度較大(da)。
10、合理選擇錠坯及加熱(re)溫(wen)度。要(yao)嚴(yan)格控制(zhi)擠壓錠坯的合金成分。目前一般企(qi)業要(yao)求鑄錠晶粒度達(da)到一級標準，以增強塑性和減(jian)少各項異性。